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                      沖壓件的操作流程

                      更新時間:2021-11-12      點擊次數(shù):2449

                      沖壓件的操作流程沖壓工藝與模具設(shè)計應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實際情況,從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動強度、環(huán)境的保護以及生產(chǎn)的安全性各個方面綜合考慮,選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結(jié)構(gòu),以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達到設(shè)計圖樣上所提出的各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。


                      一般來講,設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟包括:

                      ⒈工藝設(shè)計

                      (1)零件及其沖壓工藝性分析 根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖,分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能,并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素,分析零件的沖壓工藝性,


                      (2)確定工藝方案,主要工藝參數(shù)計算 在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上,找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點,根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案,內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案,通常每種方案各有優(yōu)缺點,應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較,確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設(shè)計是有幫助的工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù),如各種成形系數(shù)  (拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。


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